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Preparação de Superfície – Pintura Industrial em Bh
A preparação de superfície é o requisito básico para que um revestimento seja aplicado de forma correta.
Deve-se remover a carepa de laminação, respingos de solda, ferrugens, graxas, sujeiras, óleos e outros contaminantes para se alcançar o melhor resultado.
Uma boa limpeza de superfície é alcançada através do processo de jateamento abrasivo ou utilizando ferramentas manuais, lixas, panos e solvente.
Outra forma de limpeza no caso de graxas é o desengorduramento por imersão ou mesmo por meio de limpeza a base de solução química para remoção de graxas e óleos.
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Limpeza de Superfície – Pintura Industrial em Bh
- Limpeza com Solventes
- Lavagem utilizando Soluções Alcalina
- Normas de Preparação da Superfície
Preparação Pintura Industrial em peças de Aço Carbono
Antigamente, usavam-se soluções alcalinas de hidróxido de sódio em concentração de 5 a 10% para limpeza de graxas e óleos. Acreditava-se, então, que a limpeza se dava por saponificação das gorduras.
Hoje sabemos que a limpeza ocorre por emulsificação das graxas e óleos e, não, por saponificação.
Após a limpeza, recomenda-se um banho para eliminar a alcalinidade residual. Trata-se da lavagem com solução ácida composta de ácido fosfórico, muriático ou sulfúrico.
Esse tipo de limpeza tem a vantagem adicional de atacar a superfície ferrosa, proporcionando ancoragem da tinta.
As soluções mais usadas são os ácidos sulfúricos, em concentrações que vão de 5 a 30% em peso e temperaturas que vão até 80°C.
Dentre as normas existentes de preparação da superfície, a mais usual no Brasil é a sueca Swedish Standards Institution (SIS 05 5900) de 1967. Veja abaixo algumas normas:
1 – Swedish Standard Institution (SIS 05 5900 – 67) – Norma sueca.
2 – PETROBRÁS – Norma brasileira baseada na SIS.
3 – Steel Structure Painting Council – Norma americana.
4 – British Standards – Norma inglesa.
5 – National Association of Corrosion Engineers – Norma americana.
6 – The Shipbuilding Research Association of Japan Standards for the Preparation of Steel Surface Prior to Painting – Norma japonesa.
DESENGRAXE: sua função é a remoção de óleo, graxa ou qualquer outro contaminante que permaneça sobre a superfície, através da limpeza com panos ou estopas embebidos em solvente.
FERRAMENTAS MANUAIS: a remoção de carepas soltas de laminação, regiões oxidadas e tintas envelhecidas, pode ser feita através do emprego de escovas de aço, lixamento e raspagem, entre outras ferramentas manuais.
JATEAMENTO ABRASIVO: a remoção da carepas de laminação e impurezas através de jateamento abrasivo é a formas mas eficaz de preparação de superfície para aplicação de pintura anticorrosiva.
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Tintas Industriais – Pintura Industrial em 
Tintas são composições químicas líquidas, pastosas ou em pó capazes de formar película quando aplicadas e após a secagem e/ou cura.
Composição Básica de uma Tinta – Pintura Industrial
Pigmentos
Produtos sólidos, insolúveis, coloridos, em forma de pó. Conferem cor, poder de cobertura e proteção contra raios ultra-violeta.
Resina
Constitui-se na parte não volátil da tinta. Serve para unir as partículas de pigmentos.
Constituinte fundamental da tinta, determina seu tipo ou revestimento empregado.
De um modo geral, as resinas são responsáveis pela formação da película protetora na qual se converte a tinta depois de seca.
A resina é o componente que determina as principais características de uma tinta, como secagem, dureza, brilho, aderência, elasticidade e resistência, entre outras.
Solventes
Os solventes são líquidos voláteis utilizados nas diversas fases de fabricação das tintas.
Possibilitam que o produto se apresente sempre com o mesmo padrão de viscosidade, sendo empregados para oferecer condições ideais de pintura, o que a torna mais fluida no processo de aplicação.
Algumas tintas podem ser classificadas de acordo com o solvente.
As tintas de látex, por exemplo, são diluídas com água e chamadas tintas à base de água.
Tintas insolúveis em água requerem solventes orgânicos, como subprodutos de petróleo. Essas tintas são denominadas tintas à base de solvente.
Aditivos
Substâncias que entram em pequenas quantidades na composição da tinta.
Geralmente, são produtos químicos sofisticados, com alto grau de eficiência, capazes de modificar significativamente as propriedades da tinta.
Ex: Aditivos secantes, anti-espumantes, anti-sedimentantes, anti-pele, bactericidas, fungicidas, niveladores, etc.
Principais Classes de Tintas – Pintura Industrial em BH
Apresentamos a seguir uma descrição dos principais tipos de tintas industriais em uso no Brasil.
Tintas Alquídicas ou Sintéticas
Formuladas a base de resinas alquídicas, possuem enorme versatilidade, pode ser aplicada em campos bem diversificados.
Podem ser usadas tanto em interiores, quanto em exteriores.
As tintas sintéticas são produtos de brilho razoável e que possuem boa resistência aos agentes de uma atmosfera pouco agressiva.
Porém, tendem a sofrer facilmente alteração de cor quando muito expostas à luz solar. Não resistem a ácidos, álcalis ou solventes fortes.
Podem ser classificadas em dois grupos conforme a sua utilização Alquídicas industriais ou Alquídicas prediais.
Tintas Laca
São termoplásticas, cuja principal característica e vantagem é a secagem muito rápida, pela simples evaporação do solvente.
A Laca vinílica é uma tinta de secagem muito rápida e baixo brilho. Dentre todas as lacas, é a que apresenta maior resistência química a ácidos, alçais e meios salinos.
Deve ser aplicada somente à pistola, pois possui solventes muito leves.
Laca acrílica é muito usada em acabamentos industriais e de manutenção, possui boa retenção de cor e brilho (não amarela facilmente).
Borracha Clorada
É a partir desta resina, obtida da cloração da borracha, que são
fabricados primers e tintas de acabamento.
Trata-se de um produto de grande resistência a ácidos e álcalis, pouco tóxico, utilizado na pintura de piscinas e cascos de navios.
Por ter grande resistência química, esse tipo de tinta é usado na pintura de equipamentos que atuam em meios corrosivos.
Porém, apresentam dificuldades de aplicação.
Tintas de dois componentes
As tintas de dois componentes ou catalisadas são também chamadas de lacas de reação. Normalmente fornecidas em duas embalagens, cuja mistura obrigatória resulta em relação de polimerização e cura da película.
Este tipo de resina não necessita do oxigênio para secar, pois a cura ocorre por reação dos componentes.
Após a mistura, inicia-se um processo químico de polimerização que conduz à cura.
A relação de mistura é a quantidade que devemos misturar de componentes A e B antes de aplicar a tinta.
O componente B é também chamado de agente de cura (epóxi), catalisador (poliuretano) e acelerador (wash primer).
Tintas Epóxi:
As tintas fabricadas com esta resina são de alta performance, apresentam grande resistência física e química, mas sofrem amarelamento, perda de brilho e calcinação ao exterior.
Fornecidas em dois componentes, um contendo o pré-polímero epóxi e o outro, o agente de cura, que é em geral uma amina ou amida.
Os produtos epóxis mais importantes são:
Shop-primers: largamente utilizados em estaleiros.
Primers: zarcão, comato de zinco, óxido de ferro, rico em zinco.
Acabamentos: poliamínicos, poliamídicos, de espessura normal ou de alta espessura.
Alcatrão Epóxi: epóxi betumioso.
Oxibar: aplicável sobre áreas com oxidação e umidade.
Epóxi sem solvente: 100% de sólidos, utilizado em manutenção pesada.
Tintas Poliuretanas
Obtidas a partir de uma reação entre uma resina e um polisocianato, apresentam alta performance, alta resistência a agentes químicos, resistência a abrasão, grande beleza de acabamento e retenção do brilho, pela excelente resistência aos raios ultravioleta.
Os produtos poliuretanos mais importantes são:
Poliuretano Alifático
Usado na pintura de aeronaves, acabamentos industriais e até na construção civil.
Poliuretano Acrílico
Produto de alta retenção de cor e brilho. Largamente utilizado na pintura de carrocerias de ônibus.
Tinta rica em Zinco
Chamadas tintas de proteção catódica, que apresentam alta performance para utilização como tinta de fundo.
São altamente pigmentadas em zinco, com teor de pó de zinco em peso entre 75 a 95% na película seca.
Associando-se o zinco ao ferro, este último fica protegido, pois o contaminante irá atacar o zinco no lugar do ferro, fazendo com que estas tintas sejam as de melhor desempenho no combate a corrosão (exceto em meios ácidos e alcalinos).
Tintas de altos sólidos
São tintas de um teor de sólidos em torno de 80 a 90%. A vantagem sobre as convencionais é a redução no uso de solventes.
Aplicação – Pintura Industrial em BH
A seleção adequada do método de aplicação e o cuidado com alguns requisitos básicos têm grande influência no desempenho do esquema de pintura.
Aplicação Trincha
É o mais elementar dos métodos de pintura. Utiliza ferramenta simples, de baixo custo e não requer grande capacitação do aplicador.
É o método mais indicado para aplicação da primeira demão de tinta em cordões de solda, reentrâncias, cantos vivos e onde os outros métodos poderiam deixar falhas.
No entanto, trata-se de um método de baixa produtividade, tendo baixo rendimento de aplicação se comparado aos demais métodos.
A perda durante a aplicação é mínima, normalmente não alcançando 5%.
Aplicação Rolo
Este método de aplicação é particularmente utilizado na pintura de grandes áreas planas ou com um grande raio de curvatura, na presença de ventos, onde a aplicação à pistola levaria a grandes perdas de tinta.
É um método que viabiliza a obtenção de elevadas espessuras por demão, além de alcançar maior produtividade que a trincha. Porém, as perdas de tinta durante a aplicação são, em princípio, superiores às da trincha.
Os rolos de pêlo de carneiro tem melhor qualidade, sendo ideais para a aplicação da maioria das tintas utilizadas em pintura industrial.
Aplicação Pistola Convencional
Na pistola convencional, ou pistola a ar, a tinta depositada no recipiente é expulsa em direção ao bico da pistola pela ação da pressão do ar.
É um método de aplicação de tinta muito utilizado em pintura industrial.
Além de apresentar grande produtividade, tem como característica a obtenção de espessura de película quase que constante ao longo de toda a superfície pintada, o que não é, em termos práticos, possível com os métodos de trincha e de rolo.
A pistola convencional é um conjunto de equipamentos relativamente simples.
Porém, é imprescindível o uso de mão de obra especializada na combinação de volume e pressão do ar com a vazão do fluido, para a obtenção de uma película isenta de defeitos.
Além destes controles, é muito importante a escolha do tipo de pistola e seus acessórios, tais como: capa de ar, agulha e tipo de bico, que incidem diretamente na perfeita pulverização.
Se a aplicação por meio da pulverização convencional não for devidamente controlada, teremos certamente grande quantidade de tinta desperdiçada por over spray (pulverização seca), além de problemas técnicos como escorrimento, fraco lastramento, porosidade, etc.
Tinta de alta espessura, se aplicada através de pulverização convencional, irá requerer maior diluição, refletindo em maior número de demãos para atingir a espessura recomendada.
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